精密冲压制造工艺已成为零部件行业的重要组成部分。大多数精密金属冲压件用于航空、汽车、船舶、机械、化工等领域。那么，精密五金冲压件是怎么加工的呢？精密冲压工艺的主要特点是生产效率高，操作简便，便于机械化和自动化。精密冲压工艺主要受设备类型和工件材料的影响。

一、精密金属冲压件的工艺优势
精密金属冲压件是在材料消耗不大的前提下冲压而成，其生产的零件重量轻、刚度好，且精度高、尺度均匀，与模具互换性好。在冲压过程中，因为材料外型不易毁坏，能保持良好的外观质量，便于后续表层处理。

二、精密冲压材料的选择

主要有三种冲压工艺：冲切、弯曲、深拉伸，不同的工艺对板材有不同的规定，挑选板材时也要考虑产品的形状。
1、冲切规定板材具备充足的塑性，以确保冲切时板材不会干裂。软材料具有较好的冲切特性，适用于冲切后截面光滑、坡度小的零件。
2、需要弯曲成型的板材应具有足够的塑性、较低的屈服极限。高塑性板弯曲时不易干裂，弯曲极限低；低弹性模具弯曲后弹性变形小，容易得到规格精确的弯曲形状。脆性材料在弯曲时要有较大的相对弯曲半径，不然在弯曲过程中容易干裂。
3、深拉伸是精密冲压过程中比较困难的一种，所以不仅要求拉伸深度尽可能小，而且形状尽可能简单、顺利过渡，还要求材料具有良好的可塑性，否则容易造成零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位开裂等质量问题。