1、冲压制造效率高,实际操作方便,机械自动化和自动化技术方便。这是因为冲压是通过冲压模具和冲压设备完成的。普通压力机的行程可达每分钟几十次,高速压可达每分钟几百次甚至几千次,每次冲压行程都可获得冲压部件。
2、冲压时,由于模具保证了冲压件的尺寸和形状精度,冲压件的表面质量不易损坏。模具使用寿命一般较长,冲压质量稳定,交换性好“一模一样”的特点。
3、冲压可生产加工规范比较大、形状复杂的零件,如手表计时器,汽车侧梁、此外,原材料在冲压条件下的冷变形硬化抗压强度和强度较高。
4、冲压一般不产生碎屑,材料消耗少,不需要其他加热设备,是一种节能材料,节能加工方法,冲压件成本低。
精密冲压加工常见问题:
金属冲压加工中常见的问题包括:精密冲压件变形、毛刺等;翘曲、表面擦伤、角变形等;拉深件凸缘起皱、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等、膨胀形状不均匀。
解决常见问题的方法:模具设计应具有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和处理精度。设计弯曲模具时,应采取有效措施减少模具上的反弹,设计合理的圆角,防止弯曲。拉深时,使用压力边缘,防止中压;适当润滑,降低拉深阻力,防止模具粘附或拉动工件;使用符合工艺要求的专业冲压油。
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