1、冲压制造效率高，实际操作方便，机械自动化和自动化技术方便。这是因为冲压是通过冲压模具和冲压设备完成的。普通压力机的行程可达每分钟几十次，高速压可达每分钟几百次甚至几千次，每次冲压行程都可获得冲压部件。

2、冲压时，由于模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，冲压件的表面质量不易损坏。模具使用寿命一般较长，冲压质量稳定，交换性好“一模一样”的特点。

3、冲压可生产加工规范比较大、形状复杂的零件，如手表计时器，汽车侧梁、此外，原材料在冲压条件下的冷变形硬化抗压强度和强度较高。

4、冲压一般不产生碎屑，材料消耗少，不需要其他加热设备，是一种节能材料，节能加工方法，冲压件成本低。

精密冲压加工常见问题：

金属冲压加工中常见的问题包括：精密冲压件变形、毛刺等；翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件凸缘起皱、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等、膨胀形状不均匀。

解决常见问题的方法：模具设计应具有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和处理精度。设计弯曲模具时，应采取有效措施减少模具上的反弹，设计合理的圆角，防止弯曲。拉深时，使用压力边缘，防止中压；适当润滑，降低拉深阻力，防止模具粘附或拉动工件；使用符合工艺要求的专业冲压油。