冷冲压模具设计的结构是否合理，对于精密五金冲压能否成功生产起着关键作用。即使是一组简单的模具零件也有几十种，所以在设计中不能低估它们的精度。
在设计之初，选择什么样的模具结构（是前置模具结构还是反向模具结构，是选择单工艺模具结构还是应该选择复合模具结构），这是一个值得深入讨论的话题。

一、前装模具的结构特点
前置模具的结构特点是凹模安装在下模底座上。因此，无论是用于工件脱落、冲孔还是其他过程，工件或废料都可以很容易地落入冲孔平台上的废料孔中。
所以，在设计主模时不需要考虑工件或废料的流动。这样就造成了一种简单实用的工具结构。

二、正装配模具结构的优点
1、因为模具结构简单，可缩短模具制造周期，有利于新产品的开发和开发。使用和维护更加方便。
2、安装和调整凸凹模的间隙比较容易（相对于反向模具）。模具制造成本低，有利于提高企业的经济效益。
3、因为压力在整个拉伸过程中总是存在的，所以适用于零部位的非旋转拉伸。

三、正模结构的缺点
1、由于工件或废料堆积在凹模孔中，凹模孔中的组上升力增大。所以凹面必须增加壁厚，以提高其强度。
2、由于工件或废料堆积在凹模孔中，凹模边缘必须用落差斜率加工。在某些情况下，模具边缘的反向孔（放电孔）必须加工，这延长了模具的周期时间，增加了模具的加工成本。

四、正模结构的选择原则
综上所述，我们在设计精密五金冲压模具时应该遵循的原则是优先考虑正模结构。其他形式的模具结构只有在前装模具结构下能够满足精密金属冲压件的技术要求时才能考虑。