1、冲压件的原材料应有品质介绍，并确保材料复合规定的技术标准。无质量介绍或其他原因时，冲压件制造商可按规定退回或更换原材料；

2、冲压厂家选购原材料后，应对冲压件原材料开展化学分析、金相检测；分析材料中化学元素的含量，确定材料的粒度水平和对称，点评材料里的分散渗氮、带状结构与非金属同化物的级别，查验材料缩松、松散等缺点；试验合格后，冲压原材料；

3、检验电子冲压件材料的机器作用，包含材料的抗压强度、抗拉强度、增加率、断面压缩率和洛氏硬度；

4、成形作用试验；冲压件材料蜿蜒试验、杯突试验、看材料加工强度指数和塑性应变比；

5、冲压件材料的电磁功能及涂层、测量涂层的附着力。

精密五金冲压件加工车间制作工艺多，关键生产冲压毛坯和冲压件，其他为试模、模具维修、冲压件维修、废物运输等协助工作；

精密五金冲压件毛坯生产工艺：卷材送料-开卷-剪切头-冲洗-校平-送料-剪切等。落料是将卷材加工成冲压件所需的材料片，然后是冲压件的生产工艺。拉伸冲压件必须拉伸、切边、翻边、成形、冲孔、整形等工序，根据精密五金冲压件的风格、调解布局差异、加工。

此外，还有冲压件模具的维护。电子冲压件车间一般需要设置简单的机械维修设备进行冲压模具的日常维护。如果压力机生产线负荷率相对较高，还需要在模具维修区设置试模压机；对于冲压加工中切割的废物，应设置收集废物的密集排放区。对于冲压件的维修，还应设置专门的维修区，以修复精密五金冲压件的毛刺和其他表面缺陷。