在日常生活中，我们看到的许多产品都是精密金属冲压件。大到汽车配件，小到别针。精密金属冲压件广泛应用于我们生活的各个平台。金属冲压件的特点和常见问题是什么？一起来看看吧！

精密金属冲压件的主要特点如下：

1、金属冲压件是在材料消耗较少的情况下冲压而成，零件重量轻，刚度好。板材塑性变形后，改善了金属内部布局，提高了冲压件的强度。

2、金属冲压件尺寸与模块对称，尺寸精度高，交换性好。无需进一步加工，即可满足普通设备和应用要求。

3、冲压过程中，由于材料表面无损伤，表面明亮美观质量好，表面喷漆、电镀、磷化等表面处理提供了方便条件。

精密金属冲压件加工的常见原因：

1、毛刺：冲孔或切角时留下不完整的剩余材料，钢板切割面下部出现毛刺。当毛刺高度大于0.2mm铁粉会损坏模具，导致凸凹。

2、划痕：零件划痕的主要原因是模具上的尖锐划痕或金属灰尘落入模具中。防止模具上有划痕，最好提前去除金属灰尘。

3、底部开裂：零件底部开裂的主要原因是塑性差或模具压边圈压得太紧。建议更换塑性好的材料或松开压边圈。

4、侧壁起皱：零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不足（小于允许厚度）或放置高低模具时偏差大，导致一侧间隙大，另一侧间隙小。建议更换材料或重新调整模具。

精密金属冲压件的设计标准：

设计的冲压件需要满足产品的使用和技术性能，便于设备和维护。冲压件需要帮助提高金属材料的使用率，减少材料的类型和规格，并尽可能减少材料的消耗。如果允许的情况下，应使用旧材料，如果零件可以冲压，尽可能少消耗材料。

冲压件应合理布置、简单的外观有利于简化模具布局和工艺数量，即减少模具布局和工艺数量、简单的冲压工艺可以实现所有零件的加工，减少其他技术的应用，方便冲压操作和机械化、自动制造，提高任务制造率。设计的冲压件应降低尺寸精度等级和表面粗糙度等级，有利于产品交换，减少高消耗，保证产品质量稳定。设计的冲压件应尽可能有利于现有设备的使用、加工工艺设备和工艺流程，有利于延长冲压模具的使用寿命。