随着当前生活质量的提高，冲压件已经渗透到各个领域，与我们的生活息息相关。精密冲压件是通过冲压工艺制成的，冲压工艺是通过模具塑性变形或分离工件板来实施，从而获得一定尺寸、形状和性能的加工方法。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择设计技术先进、经济合理、安全可靠的工艺方案。以下介绍了精密五金冲压的工艺优势和制造原理:

一、精密金属冲压的工艺优势
（1）精密金属冲压件的组装和装配方便、节能。
（2）精密金属冲压件形状简单，结构合理，有利于模具制造。
（3）精密金属冲压件应尽可能或应用于现有的材料设备、工艺设备和工艺流程。
（4）金属冲压件可提高金属材料的利用率，减少材料的种类和规格。
（5）精密金属冲压件有利于同批工件的交换，减少报废。

二、精密金属冲压件的制造原则
（1）精度原理：拉深件的工艺数量与材料性质、拉深高度、拉深梯数、拉深直径、材料厚度等有关。
（2）精细原则：弯曲件的数量主要取决于其结构形状的混乱程度，需要根据弯曲角的数量和弯曲方向来确定。
（3）精细原理：当冲压工件的截面质量和标准精度较高时，可考虑在冲压工艺后增加修复工艺，也可直接选择精细冲压工艺。
（4）精确原则：切割形状简单的工件时，可选择单工艺模具。切割形状凌乱的工件时，由于模具的结构或强度有限，表面和内部应分配几部分进行切割，并选择多个冲压工艺。
（5）质量原则：为了保证精细硬件冲压件的质量，有时需要工艺数量。例如，弯曲零件的附加工艺孔冲孔，增加变形，减少成型过程中的孔冲孔，以转移变形区域，以确保质量细腻。