在精密金属冲压件中，铝型材的拉拔和弯曲加工会遇到哪些问题？有些问题可能会严重影响产品的合格率和生产效率，从而增加生产成本，极大地影响企业的正常运营和生产，在此分享这些问题和解决方案。

我们从六个方面分析可能出现的问题：轮廓偏差、表面缺陷、拉拔和弯曲后扭曲、垂直度大于差异、轮廓的工艺长度、安全生产。

1. 轮廓偏差
造成轮廓偏差的主要因素有：
1) 拉丝和弯曲模具的曲率回弹变化；
2)每批冶金挤压型材中的有害物质，材料局部硬度不均匀；
3) 曲率弯曲半径变化过大；
4) 型材坯料横截面积不均匀。

2. 表面缺陷
表面缺陷包括裂纹、收缩褶皱、弯曲后的水平下垂痕迹曲后的水平下垂痕迹。

3. 扭曲后的拉伸和弯曲
由于型材截面积不对称，型材闭合边缘与释放边缘之间的应力不平衡，拉拔弯曲后扭曲。

4. 垂直度大于差异
垂直度是指垂直参考（垂直于模具的曲率半径），检查平台之间的角度偏差。

5. 轮廓的过程长度
弯曲工艺长度是指零件的实际长度超过拉伸和弯曲模具、夹具和设备所需的工艺材料长度。

6. 安全生产
安全是工业生产过程中最重要的问题。当型材弯曲时，由于意外因素，可能会突然断裂并向外弹出，造成设备损坏和人员伤亡，严重影响企业发展。