在日常生活中，我们看到的许多产品都是精密金属冲压件，飞机上、汽车上都有。精密金属冲压件广泛应用于我们生活的各个平台。金属冲压件有哪些特点和常见问题？


以下是精密金属冲压件的主要特点：

1. 金属冲压件是在材料消耗较少的情况下冲压而成，其零件重量轻，刚性好。板材塑性变形后，改善了金属的内部布局，提高了冲压件的强度。

2. 五金冲压件尺寸与模块均匀，尺寸精度高，交换性能好。满足普通设备和应用要求，无需进一步加工。

3. 在冲压过程中，由于材料表面没有损坏，因此表面光亮美观，表面质量好，是一种表面喷漆。

精密金属冲压件加工多见疑问及原因：

1. 毛刺：在冲孔或切角过程中留下不完整的剩余材料，钢板切割面下部会出现毛刺。当毛刺高度超过0.2毫米时，铁粉会损坏模具，造成凹凸。

2. 划痕：划痕的主要原因是模具上的尖锐划痕或金属灰尘落入模具中。解决方案是是抛光模具上的划痕，去除金属灰尘。

3. 底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边压得太紧，解决方案是更换塑性较好的材料或松开压边。

4. 侧壁起皱：部件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不够（比允许的厚度要薄）或高低模具安置偏好，导致一侧间隙较大，另一侧间隙较小。这意味着需要及时更换材料，重新调整模具。

精密金属冲压件设计标准：

设计的冲压件需要满足产品的用途和技术性能，便于设备和维修。冲压件的设计需要有助于提高金属材料的运行率，减少材料的种类和规格，尽可能减少材料的消耗。条件允许的情况下，使用低成本的材料，尽量不要铺张，这样零件就可以节约成本冲压出来。设计的冲压件必须布局合理、造型简单，有利于模具布局和工序数量的简化，即以简单的冲压工艺加工所有零件，减少其他技术的应用，方便冲压作业，方便机械化。虽然设计的冲压件应降低尺寸精度等级和表面粗糙度等级，但有利于产品交换，减少垃圾的产生，保证产品质量稳定。设计的冲压件应尽可能有利于行使现有设备、加工工艺设备及工艺流程，有利于延长冲压模具的使用寿命。