在金属冲压操作中，需要考虑几个重要因素和设计注意事项，以及精密五金冲压加工操作！

一、精密五金冲压加工操作

冲压后的生产和操作可以包括去除毛刺、攻丝、铰孔和钻孔过程。允许在冲压件中添加其他部件，或纠正表面处理中的缺陷，或去除可能影响安全的锋利边缘。

冲压操作完成后，去除工件上残留的切割材料碎片。锋利的边缘可能需要磨削来去除毛刺，或者需要翻转来产生光滑的边缘，并将毛刺边缘引导到内部褶皱，或影响外观。
二、设计注意事项

由于这些预测更容易扭曲，影响成品对质量的感知，因此在冲压产品中应避免过窄的预测。

如有可能，设计应基于当前模具的标准形状和弯曲。冲压模具需要重新定制，这将增加原模具的成本。防止内外角锐利的主要目的是减少这些地区产生的大毛边和锐利边缘。此外由于长期使用，尖角的应力集中潜力很大，可能导致开裂或随后的零件失效。

成品的整体尺寸将受到钣金板或胚胎材料可用尺寸限制，应考虑使用边缘或反向折叠所消耗的材料和任何其他材料。大型产品需要多步创建和机械连接作为生产过程的第二步。

对于冲孔工作，不仅要考虑冲孔方向，还要考虑冲孔特性的大小。一般情况下，最好在一个方向打孔，这样冲孔产生的任何锋利边缘都应该在工件的同一侧。

然后这些边缘可以隐藏在远离工人或产品的最终用户的外观上，因为它们存在安全风险。冲孔特性应体现原材料的厚度，冲孔特性的尺寸应至少是材料厚度的两倍。

钣金零件的最小弯曲半径与材料厚度大致相同，小弯曲难以完成，可能导致成品零件的应力和商品质量问题。

这些操作将有助于保证其定位、公差和精确性。作为一般规材料厚度，孔的最小间隔至少是材料厚度的两倍。

在弯曲操作中，由于弯曲点内外表面的材料被压缩和拉伸，应意识到材料的风险或变形。最小弯曲半径应大致等于工件的厚度，以避免应力集中的积累。翻转长度应更像工件厚度的三倍，这是一个很好的方法。