从应用的角度来看，汽车接线端子应该做的功能是：接触部位应该关闭的区域必须关闭，接触可靠。不应关闭绝缘部位的区域必须绝缘可靠。有三种常见的汽车接线端子致命性故障方法：

1、接触欠佳的问题

汽车接线端子内部结构的金属材料电导体是汽车接线端子的关键部件。它将来自外部电缆或电缆的工作电压、电流或数据信号传输到匹配射频连接器的接触部件。因此，接触部件需要具有良好的结构、稳定可靠的接触力和良好的导电性。由于接触部件整体设计不科学，原材料不正确，模具不稳定，生产加工规格偏差，表面不光滑，热处理工艺电镀工艺表面处理不科学，组装不合理，储存应用困难，实际操作错误，接触部件接触部位和配合部位接触不良。

2、绝缘欠佳的问题

绝缘体的功能是使接触件维持合理的部位排序，并使接触件与接触件中间，接触件与外壳中间互相绝缘。故绝缘件需要具有优异的电力特性，物理性能和加工工艺成形特性。尤其是由于密度高的，微型化接线端子的普遍应用，绝缘体的高效壁厚愈来愈薄。这对绝缘原材料，塑料模具精密度和成形加工工艺等明确提出了更苛严的规定。由于绝缘体表面或内部结构存在不必要的金属材料、表面浮尘、焊剂等环境污染、有机材料沉淀、有害气体吸附膜和表面收缩结合产生正离子导电安全通道、潮湿、发霉、绝缘原料老化，会导致短路故障、电、渗透、绝缘电阻不高绝缘安全风险。

3、固定不动欠佳的问题

绝缘体不仅具有绝缘效果，而且通常为伸出的接触部件提供准确的中和维护。同时，它还具有精确定位装配、夹紧和固定在机械设备上的功能。固定不良，轻则危害接触可靠，导致电源瞬间关闭，更严重的是商品解散。解体是指由于原材料、设计方案、加工工艺等因素导致汽车接线端子结构不可靠，导致插座与电源插座中间、常分离，导致自动控制系统电磁能传输和数据信号控制结束的严重危害。由于设计方案不可靠，选择不正确，成型加工工艺选择不合理，热处理工艺、模具、安装、溶解等加工工艺质量差，安装不及时，导致固定不良。