在金属冲压件加工操作中，应该考虑几个关键的因素与设计注意事项，及其什么叫精密五金加工操作！

一、精密五金加工操作

冲压后的生产操作能够让冲压商品根据毛刺、攻牙、铰链和打孔过程，允许在冲压部件中加入其他部件，或用以改正表层处理中的不足，以清除可能影响安全的锐利边缘。

清除毛刺涉及冲压后清除工件上残余的切割材料残片。锋利的边缘可能需要研磨以清除毛刺，或是旋转边缘以产生平滑的边缘，并把毛刺边缘引导到内部皱褶或影响外型。

二、设计注意事项

由于有些设计可能更容易扭曲，影响成品对质量的感知，因此在冲压产品中应避免过窄的设计。在可能的情况下，设计应基于标准形状和弯曲现有模具。冲压模具需要重新定制，这将增加初始模具的成本。在冲压产品的设计中，避免尖锐的内外角主要是为了减少这些区域尖锐边缘的大毛刺，需要二次处理才能去除。

此外，尖角具有很大的应力集中潜力，可能导致后续零件因长期使用而开裂或失效。成品的整体尺寸将受到钣金板或空白可用尺寸的限制，需要考虑材料消耗的边缘或折叠，以及任何其他材料。大型产品可能需要建立多个流程，例如需要建立和机械连接做为加工过程的第二步。

针对冲孔工作，不但要考虑冲孔方向，还要考虑冲孔特性大小。一般在一个方向上冲孔，那样冲针产生的任何锐利边沿都要在工件同一侧。

随后，这些边沿能够潜藏在外观上，避开工人或产品的终端用户，因为它可以避免一些潜在风险。冲孔特性应体现原材料的厚度，冲孔特性的尺寸应至少是材料厚度两倍。

针对弯折程度，钣金零件的最小弯曲半径与材料厚度基本相同。较小的弯折难以完成，可能造成成品零件的压力和产品质量问题。

在打孔或钻孔时，在同一步骤中实行这些操作也有助于保证其定位、公差和精确性。同时直径不得低于材料厚度，孔的最小间隔至少为材料厚度两倍。