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金属冲压件加工中需要考虑这些重要因素!
发布时间:2022-11-09点击率:96

在金属冲压件加工操作中,应该考虑几个关键的因素与设计注意事项,及其什么叫精密五金加工操作!

一、精密五金加工操作

冲压后的生产操作能够让冲压商品根据毛刺、攻牙、铰链和打孔过程,允许在冲压部件中加入其他部件,或用以改正表层处理中的不足,以清除可能影响安全的锐利边缘。

清除毛刺涉及冲压后清除工件上残余的切割材料残片。锋利的边缘可能需要研磨以清除毛刺,或是旋转边缘以产生平滑的边缘,并把毛刺边缘引导到内部皱褶或影响外型。

二、设计注意事项

由于有些设计可能更容易扭曲,影响成品对质量的感知,因此在冲压产品中应避免过窄的设计。在可能的情况下,设计应基于标准形状和弯曲现有模具。冲压模具需要重新定制,这将增加初始模具的成本。在冲压产品的设计中,避免尖锐的内外角主要是为了减少这些区域尖锐边缘的大毛刺,需要二次处理才能去除。

此外,尖角具有很大的应力集中潜力,可能导致后续零件因长期使用而开裂或失效。成品的整体尺寸将受到钣金板或空白可用尺寸的限制,需要考虑材料消耗的边缘或折叠,以及任何其他材料。大型产品可能需要建立多个流程,例如需要建立和机械连接做为加工过程的第二步。

针对冲孔工作,不但要考虑冲孔方向,还要考虑冲孔特性大小。一般在一个方向上冲孔,那样冲针产生的任何锐利边沿都要在工件同一侧。

随后,这些边沿能够潜藏在外观上,避开工人或产品的终端用户,因为它可以避免一些潜在风险。冲孔特性应体现原材料的厚度,冲孔特性的尺寸应至少是材料厚度两倍。

针对弯折程度,钣金零件的最小弯曲半径与材料厚度基本相同。较小的弯折难以完成,可能造成成品零件的压力和产品质量问题。

在打孔或钻孔时,在同一步骤中实行这些操作也有助于保证其定位、公差和精确性。同时直径不得低于材料厚度,孔的最小间隔至少为材料厚度两倍。

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