冲压取决于冲压机和模具、带材、管路和型材增加外力，产生塑性形变或分离，进而得到所需形状和尺寸的工件，包含切割、弯折、拉深、成型、梳理等工序。冲压工艺和模具、冲压设备和冲压材料构成了冲压加工的三个要素，只有互相融合才能得到冲压部件。精密硬件冲压件应符合领域要求、用途和工艺特点可分成多种类型。

金属冲压加工中常见的问题包括：精密冲压件变形、毛刺等。翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深部分凸台起皱、拉深壁起皱、拉深壁损伤、开裂等，膨胀不均匀。

处理常见问题的方法：模具设计应具有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和解决精度。在设计弯曲模具时，应采取有效措施减少模具中的反弹，设计合理的弧度，避免弯曲。加深时，应使用压力边缘，避免中等压力；使用适当的润滑，减少加深阻力，避免模具粘附或驱动工件；使用符合工艺要求的专业冲压油。

精密冲压的优点

1.冲压生产效率高，操作方便，机械化自动化方便。这是因为冲压是由冲压模具和冲压设备完成的。一般来说，冲压机的行程可以达到每分钟几十次，高速压力可以达到每分钟几百次甚至几千次。

2.冲压时，由于模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，一般不会破坏冲压件的表面质量。模具一般使用寿命长，冲压质量稳定，交换性好“一模一样”的特点。

3.冲压可加工规范类别较大、形状复杂的零件，比如秒表，从小到钟表，然后到侧梁。另外，在冲压条件下，材料的冷变形硬化强度和刚度较高。

4.冲压是一种节能材料，节能加工方法，冲压件成本低，不产生碎渣，材料成本低，不需要其他加热设备。