精密冲压件的生产是由压力机和模具构成的，钢材、管道和各类材料应用外力进行塑性变形或分离，以获得所需形状和尺寸的工件，这便是冲压件的制作过程。冲压加工中不可缺少的三个要素是金属材料、模具和压力机。

罗氏硬度计用于五金冲压件的硬度检测，比如可用于测试平面非常小、无法在普通台式罗氏硬度计上检测到的形状复杂的冲压件。冲压件加工包括弯曲、拉深、成形。在生产过程中，由于各种原因，冲压件的精度不够，现总结原因如下：

1、原材料质量差。

2、由于上道工序调整不当或圆角磨损，多工序制作流程破坏了变形时体积相等的原理，导致冲裁后尺寸发生变化。

3、由于操作过程中定位不好或定位机构设计不好，导致在冲裁过程中发生了运动。或者是由于剪切部分的缺陷（棱镜形状、缺边等），导致定位不准，可导致尺寸出现交差情况。

4、冲裁顺序不对。

5、模具刃口尺寸制造差。精密冲压过程中的反弹、上道工序的零件形状与下道工序模具工作部分的支撑面形状不一致，使精密冲压件在冲压过程中变形，冲压后产生弹性恢复，从而影响尺寸精度。