五金加工的方式多种多样，如果量大，并且精度要求相对较高，会选择冲压。冲压产品尺寸稳定，质量轻，表面状态和精度较好，因为要依赖冲床和模具，投产周期长，初期模具投入大。冲压模具的种类一般常见的有三种：

1）单冲模：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个工序，一般手动送料

2）连续模：也有翻译为“级进模”在冲压的一次行程过程中，在不同的工会同时完成两道或两道以上的冲压工序的模具

3）复合模：多种材料同时进行或者是同时进行多个工序。

当量产数量不多或者是产品还没有最后成型，前期试做结果会打手板或者是用单冲模去完成，可以用较低的成本去完成试做。当产品形状和具体尺寸已经经过了验证，可以进行批量了，就会开连续模或复合模。因为理论和实际会有差距，原材料的屈服性和模具部品的匹配度需上面，计算值不等于实际值，在前期试模阶段“悪だし”的动作，也就是将设计和实际上有差异的地方找出来，修理或者重新制作零件，以期让出来的产品的品质与图纸要求完全一致。

这个周期根据产品的难易程度来确定，快的一次性就好了，最长的研发阶段的模具有时候会半个月甚至一个月以上。这个过程就是抽茧剥丝的过程，也像是医生看病一样。在模具修理师傅的眼里，每块钢板都有生命，巧手下的戳搓磨敲，让每个零件达到最好的间隙，相互配合，最终才能出现满意的成品。