电机马达端子的工艺过程是开冷水；将焊件表面清理干净，组装精确后，送上、下电极间，施加压力；充分接触；通电后，两神器接触面受热，局部熔化，形成熔核，切断电源后保持高压，在压力下，使熔核冷却凝固，形成焊接点；除去压力，取出神器。点焊工艺参数如：焊接电流、电极压力、通电时间、焊条表面尺寸等都会影响焊接质量。

电机马达端子焊机是利用正负极性和负极性短路所产生的高温电弧熔化电极之间的被焊物，从而实现了将它们连接起来。点焊机的结构非常简单，说白了就是一台大功率的变压器，把220V的交流电变成低电压、高电流的电源，可以是直流或交流。电焊接变压器有其自身的特点，即其电压急剧下降。

焊接电极后，电机马达端子电压下降，调节焊接机的工作电压，除初级220/380电压转换外，次级线圈有抽头以改变电压，并有一个烙铁铁心调整可调铁芯。根据电感原理，焊接机一般采用大功率变压器。在开关状态下，电感将产生很大的电压变化。瞬间短路时，正、负极产生高压电弧，用来熔化电极上的焊料。目的是为了把他们结合起来。

点焊接是一种焊接部件组装接头，并在两个电极之间用电阻热熔化母材金属，构成了一种电阻焊焊接方法。点焊主要用于薄板的连接，如飞机蒙皮，航空发动机火管，汽车驾驶室罩等。点焊机变压器为点焊电气设备，其次级线圈仅为一个环。上下电极与电极臂同时用来传导焊接电流和传递电源。冷水线穿过变压器、电极等部位，避免焊接发热时，应先通冷却水，再接上电源。其质量直接影响到焊接工艺、焊接质量和生产效率。焊条一般采用紫铜、镉青铜、铬青铜等；电极的形状不同，主要是根据焊件形状而定。装上电极，注意上下电极面平行，电极面保持清洁，经常用砂布或锉刀进行修整。在这四个阶段中，焊接循环点焊和凸焊过程是四个基本步骤：

(1)预压阶段—电极下降到电流相位，确保电极在压力器之间有适当的压力值。

(2)焊接时间——焊接电流经过神器，产生热熔产生。

(3)维持时间——切断焊接电流，继续对焊条施加压力，直至熔核凝固至足够强度。

休息时间——焊条开始上升，焊条又开始下落，下一次焊接周期开始。

为改善焊接接头的性能，有时必须将下列一个或多个要素加入一个基本循环：

(1)增加预压，消除厚器器之间的空隙，使其紧密贴合。

(2)通过预热脉冲增强金属的塑性性，使器物更容易紧密贴合，并防止飞溅；通过这种方法，可以使多个凸面点在接上电焊之前与平板均匀接触，确保各点加热一致。